Din perspectivă managerială, zona de producție este, în general, spațiul cu cea mai mare valoare dintr-o companie, deoarece găzduiește toate procesele de transformare care convertesc materiile prime în semifabricate și produse finite. Valoarea ridicată a zonei de producție este justificată de nevoia de a găzdui toate echipamentele necesare producției (liniile de producție), de a asigura toate utilitățile cerute de proces (energie electrică, aer comprimat etc.), de a oferi condiții de producție adecvate (de exemplu, pardoseală ESD, suprapresiune a aerului, niveluri de curățenie, filtrare) și, nu în ultimul rând, de a facilita fluxul de materii prime și de personal care susține operațiunile de producție.
Practic, având în vedere costul ridicat per metru pătrat al spațiului de producție, acesta trebuie folosit cu eficiență maximă. Prin urmare, utilizarea spațiului de producție pentru depozitare se numără printre cele mai greu de justificat cheltuieli. Orice zonă de depozitare creată în interiorul zonei de producție trebuie să contribuie direct la valoarea procesului de producție și să o susțină. Deși majoritatea companiilor evită să depoziteze în zona de producție echipamente nefolosite sau linii oprite, multe dintre ele nu reușesc să optimizeze corespunzător zonele de depozitare adiacente liniei, care găzduiesc materiile prime necesare operațiunilor curente.
Modele de Aprovizionare cu Materii Prime
Distingem două modele majore de aprovizionare cu materii prime a liniei, fiecare cu cerințe diferite de spațiu și cu constrângeri și oportunități proprii în gestionarea și optimizarea zonei de producție:
Modelul Push
O abordare des întâlnită este modelul kitting, ideal pentru producția cu volum mic și mix ridicat. Din punctul de vedere al spațiului de depozitare, kitting-ul necesită o suprafață mare și manipulări frecvente de material - mai ales atunci când materialele sunt returnate în depozit și reintră în stoc.
Strategie de Optimizare
Optimizarea spațiului de depozitare în acest model poate fi realizată prin integrarea mai eficientă a procesului de returnare a materialelor în depozit.
Modelul Pull
Utilizat în special în producția de volum mare și variabilitate scăzută, modelul KANBAN permite livrarea Just-In-Time (JIT), în care materialele ajung la linia de producție exact atunci când este nevoie de ele, reducând la minimum stocul de pe linie.
KANBAN Clasic
Minimizarea stocului de pe linie presupune recalibrarea periodică a cardurilor în funcție de volumul de producție.
Min-Max Electronic
Reducerea pragului minim de stoc poate fi realizată prin creșterea frecvenței backflush-ului și prin îmbunătățirea acurateței stocului - în special prin raportarea pierderilor și a produselor neconforme cât mai aproape de timpul real.
KANBAN JIDOKA
Spre deosebire de aceste sisteme, JIDOKA KANBAN oferă cea mai eficientă integrare cu modelul JIT. Nu necesită întreținere ulterioară după implementare și reduce stocul de pe linie la minimul necesar.
Depozitarea Semifabricatelor
La fel ca în cazul depozitării materiilor prime, fiecare zonă de producție conține și zone de depozitare a semifabricatelor. Și aici observăm două modele prin care aceste stocuri intermediare sunt generate pe linie:
Modelul Push
În acest model, departamentul de planificare sincronizează etapele de producție, programând nivelurile de stoc de semifabricate între faze.
Modelul Pull
În acest model, etapele ulterioare de producție „trag” semifabricatele din etapele din amonte, declanșând un proces de reaprovizionare.
De Ce Contează Modelul
Modelul utilizat pentru producția de semifabricate influențează direct modul în care materiile prime sunt aduse la linie. De aceea este esențial să echilibrezi procesele și să alegi metodologia potrivită, push sau pull, prin tehnici lean precum Value Stream Mapping sau SMED, adaptate întotdeauna la constrângerile și la dinamica reală a spațiului de producție.
Scenariul Ideal
Un flux perfect optimizat ar avea un sistem KANBAN care generează semnale pentru materiile prime și semifabricate.
Rămâi Conectat
Urmărește-ne pentru mai multe articole despre aspectele critice ale aprovizionării liniei de producție. Fie că abia începi drumul în Lean manufacturing, fie că vrei să îți îmbunătățești practicile actuale, conținutul nostru îți oferă idei și instrumente utile pentru provocările dinamice ale industriei moderne.
