Sari la conținutul principal
Consultanță

Metodele noastre:
cu ce găsim capacitatea — și cum o dovedim

Nu aducem aceeași metodă în fiecare fabrică. Aducem un portofoliu. Întâi analizăm, ca să vedeți potențialul în ore-om și euro. Apoi schimbăm lucrurile în hală, împreună cu echipa dumneavoastră, facem rezultatele vizibile pe perete și le verificăm cu propriile dumneavoastră date.

  1. Analizăm
  2. Decidem
  3. Intervenim
  4. Verificăm
Analiza

Analiza — ce găsim

Înainte ca cineva să construiască, să închirieze sau să cumpere, măsurăm.

  • Diagnostic structurat — de la 2 zile la 3 săptămâni. Într-un diagnostic într-un șantier naval am intervievat 99 de oameni.
  • Grilă de evaluare pe 8 axe — o pagină care arată unde se află fabrica.
  • DILO (o zi din viața unui...) — urmărim un maistru sau un supervizor minut cu minut, pe un schimb întreg.
  • Cronometrări de ciclu și eșantionare multimoment — timpi pe operație, pierderi pe categorii.
  • Takt față de timpul de ciclu, OEE — unde își pierde linia ritmul.
  • Harta fluxului valorii (VSM) — fluxul actual și cel viitor, pe o singură foaie.
  • 4M / Ishikawa și Pareto — cauzele, în ordinea importanței.
  • Modelul de capacitate a depozitului — locații, densitate, metode de picking, opțiuni.
  • Analiza stocurilor — MOQ, mărimea lotului, ABC/XYZ, stoc obsolet.
  • Modele make-or-buy și de rețea logistică — costul fiecărei opțiuni.
  • ROI și termen de recuperare — investiția față de câștigul anual.
  • Registrul de oportunități — fiecare măsură, cu beneficiul anual în ore-om și euro și o stare: identificată, agreată, instalată.
Ziua unui maistru (media a 7 studii DILO, un șantier naval)
  • Supraveghere activă17%
  • Administrativ19%
  • Training1%
  • Altele63%

Intervenția — ce schimbăm în hală

Împreună cu oamenii dumneavoastră, în hală, nu într-o sală de ședințe.

  • Shop-floor management pe trei niveluri — schimb (zilnic, 10 minute), secție (săptămânal), fabrică (lunar), cu agende standard.
  • OBEYA și tablouri SQDC — siguranță, calitate, livrare, cost pe un singur perete.
  • Ore standard validate — planificat față de realizat, pe bloc sau pe secție.
  • Echilibrarea resurselor cu planificarea producției — într-un program, 283 de oameni în loc de 345 pentru același plan.
  • 5S și stoc min-max — un loc pentru fiecare lucru, o limită pentru fiecare stoc.
  • Reproiectarea layoutului și a depozitării — într-o fabrică, rafturile încărcate au fost mutate și un mezanin a fost construit în patru zile, fără oprirea producției.
  • Kanban și supermarket — materialul ajunge la fiecare post înainte să se oprească linia.
  • Perete Kaizen — idei, responsabili, stare, vizibile pentru toți.
  • Proceduri și instrucțiuni de lucru — noul mod de lucru, scris.
  • Software când hârtia nu mai ajunge — indicatorul devine live.
Echilibrarea resurselor: același plan, mai puțini oameni

  • Înainte345 de oameni

  • După283 de oameni

Managementul vizual — ce vedeți pe perete

Dacă nu e pe tablou, nu este gestionat.

  • Un sistem de tablouri pe trei niveluri, cu coduri de culoare: tablouri de schimb, tablouri de secție, tabloul fabricii. Într-un șantier naval: 13 tablouri de schimb.
  • Un KPI pe foaie: definiția scrisă, ținta, responsabilul cu nume, un semn roșu sau verde în fiecare săptămână.
  • Definițiile KPI agreate dinainte: într-o fabrică auto, 18 KPI de logistică au fost definiți înainte să fie montate tablourile.
Trei niveluri de tablouri, cu escaladare
  1. Tabloul de schimbzilnic
  2. escaladează la
  3. Tabloul de secțiesăptămânal
  4. escaladează la
  5. Tabloul fabriciilunar

Auditul și verificarea — cum dovedim

Un rezultat contează doar când este măsurat la fel înainte și după, din datele dumneavoastră.

  • Audituri 5S lunare pe 25 de criterii. Într-o zonă de debitare, scorul a crescut de la 32% la 64%.
  • Audituri HSE făcute de conducere și audituri de proces pe niveluri (LPA).
  • Reguli de calcul al KPI agreate cu dumneavoastră înainte de start.
  • Înainte și după, pe săptămâni definite, din propria dumneavoastră sursă de date.
  • Rapoarte lunare de progres semnate de client.
  • Evaluări ale comportamentului de leadership, cu scor pe fiecare lider, înainte și după.
  • Listă de verificare pentru AI în supply chain — 83 de verificări (AI Act, GDPR, NIS2, Regulamentul privind mașinile) înainte să cumpărați un instrument AI.
Scorul auditului 5S, zona de debitare

  • Înainte32%

  • După64%

Coachingul — ca să rămână după ce plecăm

Metoda rămâne în fabrică doar dacă liderii o conduc.

  • Coaching de leadership 1:1, condus de Raul Pantiș: o evaluare a comportamentului pentru fiecare lider, un plan personal de dezvoltare, coaching pe shop-floor management, confirmarea procesului și policy deployment. Folosit într-o fabrică de cablaje auto (4 lideri) și într-un șantier naval (4 lideri).
  • Coaching pentru planificare — echipa de planificare învață să conducă noua rutină.
  • Training Lean în cadrul proiectului — gândire Lean, rezolvarea problemelor, 5S. Într-un șantier naval: 127 de participări.

Ce metode se potrivesc fabricii dumneavoastră depinde de decizia pe care o aveți de luat. În 20 de minute vă spunem de unde am începe.

Vorbiți 20 de minute cu Felix