Fiecare cutie, sub control,
de la rampă până în camion
QC-WMS ține o evidență în timp real a ce a intrat, unde stă, în ce stare este, ce a fost promis unui client și ce a plecat din clădire. Fiecare schimbare de stare se face printr-o scanare, iar fiecare scanare este verificată față de o regulă înainte de a fi permisă.
QC-WMS este un sistem de management al depozitului pentru producători, dezvoltat de Share IT Smart (Arad, România). Urmărește stocul pe patru niveluri - raft, palet, cutie și reper - și aplică regulile depozitului în momentul scanării, în loc să raporteze abaterea ulterior.
QC-WMS nu este un ERP și nu ține evidența financiară. Nu este un sistem de management al transportului - acela este QCLOT, care calculează și contractează transportul care pleacă din rampă. Nu planifică producția și nu este un sistem de trasabilitate a calității în sensul în care sunt BatchTrace sau TML.
Stocul din raport nu este stocul din depozit
Aproape orice reclamație pe care o primește un șef de depozit are aceeași rădăcină: o mișcare făcută fără înregistrare sau o cifră care înseamnă altceva decât a presupus cel care o citește.
Mișcări care nu lasă urmă
Un palet este mutat, o cutie este luată pentru o probă, materialul ajunge la linie fără documente. Evidența se abate, iar când inventarul anual descoperă diferența, nimeni nu mai poate reconstitui ce s-a întâmplat.
Pickerul de azi golește livrarea de mâine
Doi clienți au nevoie de același reper în aceeași săptămână. Cine pregătește primul ia ce îi trebuie, iar livrarea anterioară descoperă abia în rampă că stocul nu mai există.
Doi oameni citesc aceeași cifră diferit
Stoc existent, stoc disponibil, stoc blocat și stoc pregătit sunt patru cifre diferite. Când raportul spune una și raftul alta, discuția este de fapt despre care dintre cele patru era în discuție.
Blocajele de calitate trăiesc pe e-mail
Un lot este pus în așteptare verbal sau într-un fișier Excel. Nimic nu împiedică fizic un operator să îl ridice și nimeni nu poate produce lista a ceea ce este blocat în acest moment și de ce.
Reguli aplicate la scanare, nu auditate ulterior
Sistemul refuză mișcarea care ar strica evidența, chiar în momentul în care cineva încearcă să o facă.
Fiecare schimbare de stare este o scanare
Recepția, construirea unui palet, depozitarea, alimentarea liniei, pickingul, validarea, expedierea și inventarul se fac toate prin scanarea unui cod. Nu există un ecran în care o cantitate să fie pur și simplu tastată peste.
Patru niveluri, un singur model de stare
Raft, palet, cutie și reper. Fiecare palet are o singură stare dintr-un set fix, iar acea stare decide singură dacă stocul este disponibil, dacă poate fi pregătit, cum apare în rapoarte și dacă poate fi mutat.
Ce ai și ce poți promite sunt cifre diferite
Cantitatea brută este tot ce se află fizic pe palet. Cantitatea disponibilă este brutul minus ce a fost deja alocat unei livrări. Sistemul le ține separate peste tot, iar acesta este motivul pentru care protecția livrărilor anterioare poate funcționa.
Lucrul distinctiv la QC-WMS nu este că înregistrează depozitul. Este că refuză mișcările care ar face evidența greșită, folosind reguli pe care un manager le poate citi și explica operatorului care tocmai a fost blocat.
Cinci etape de picking și o protecție pentru livrările anterioare
Planul de livrare al clientului este importat dintr-un fișier Excel, grupat în liste după destinație și dată de livrare, apoi parcurs prin material pregătit, validare, expediere și închidere. Protecția disponibilității este partea care oprește eșecul clasic: înainte ca o cutie să fie alocată listei de azi, sistemul rezervă întreaga cantitate comandată a fiecărei liste active cu o dată de livrare mai devreme.
- Import Excel care găsește singur rândul de antet, deci ordinea coloanelor nu contează
- Refuză scanarea când stocul existent minus această pregătire ar coborî sub necesarul livrărilor anterioare
- Rezervă întregul necesar al unei liste anterioare, nu doar partea nepregătită încă
- Rândurile invalide sunt consemnate cu reper și număr de comandă, iar restul importului trece mai departe
- Etichetele de expediere se emit la validare, cu verificare poka-yoke pentru fabricile care o cer
Depozitare care alege singură locația
Paleții se construiesc prin scanarea cutiilor, se verifică față de capacitatea din catalog și se depozitează într-o celulă de raft sau într-un bin de sol. Când nu se indică o locație, căutarea automată alege una într-o ordine de prioritate definită, care ține reperele grupate fără să supraîncarce un singur bin.
- Preferă un bin care are deja între unu și trei paleți din același reper
- Alege apoi un bin complet gol, în loc să amestece repere
- Folosește un bin supraîncărcat cu reperul corect doar ca ultimă variantă
- Rafturile sunt modelate pe rânduri și coloane, cu poziții blocate și hartă de ocupare în timp real
- Capacitatea paletului vine din catalog, deci un palet supraîncărcat este refuzat la scanare
Carantină, inventar și 22 de rapoarte
Calitatea poate bloca un palet sau îl poate muta în carantină, iar stocul blocat încetează imediat să mai conteze ca disponibil. Inventarul rulează ca sesiune: o fotografie a stocului, numărare prin scanare, apoi patru liste de rezultate care separă ce a corespuns, ce a avut abateri, ce nu a fost găsit și ce a fost găsit fără să fie așteptat.
- Blocare și flux de carantină în patru stări: blocat, respins, de eliberat, eliberat
- Sesiuni de inventar cu fotografie a stocului, deci numărarea se face față de o bază fixă
- Abaterile se împart în patru liste, nu într-o singură cifră de varianță
- Douăzeci și două de rapoarte pentru stoc, paleți, carantină, livrări, activitate și recepții
- Fiecare raport se exportă în Excel pentru audit sau analiză
Întrebările pe care le pune întâi un șef de depozit
Răspunsurile care apar la fiecare implementare.
Cu ce se conectează
QC-WMS ține stocul. Acestea acoperă ce se întâmplă de o parte și de alta a lui.
QCLOT
După ce o livrare este pregătită și încărcată, QCLOT calculează și contractează transportul care o duce, împreună cu documentele de conformitate.
Află Mai MulteJidoka Kanban
Alimentarea liniei este locul unde se termină depozitul și începe producția. Jidoka Kanban guvernează felul în care materialul ajunge și alimentează linia.
Află Mai MulteTML
Când materialul este casat în loc să fie expediat, TML înregistrează pierderea la celula de lucru și îi atașează un cost.
Află Mai MulteÎncepe cu evidența în care nu ai încredere acum
Majoritatea implementărilor pornesc de la o familie de repere sau un bloc de rafturi, dovedesc că evidența se ține, apoi se extind în tot depozitul.