Glosar de operațiuni
în producție

Acestea sunt definiții de lucru, scrise așa cum le explicăm în hală, nu așa cum le-ar formula un standard. Fiecare este de sine stătătoare, deci poate fi citită independent de celelalte.

Analiza 4M

O metodă de clasificare a cauzei unui defect în una din patru categorii: Om, Mașină, Metodă și Material. Înregistrarea cauzei 4M în momentul consemnării defectului este ceea ce permite ulterior gruparea pierderilor după cauză, nu doar după reper sau linie.

Vezi TML

Protecția disponibilității

O regulă care împiedică o livrare să consume stocul de care are nevoie o livrare anterioară. Înainte de a aloca stoc listei de astăzi, sistemul însumează întreaga cantitate comandată a fiecărei liste active cu dată de livrare mai devreme și refuză alocarea dacă stocul liber rămas ar coborî sub acea valoare. Se rezervă tot necesarul listei anterioare, nu doar partea nepregătită încă.

Vezi QC-WMS

Plan baseline

Versiunea planului de producție înghețată în momentul în care a fost agreată, păstrată pentru ca execuția ulterioară să poată fi comparată cu ea. Fără baseline, planul devine în tăcere ceea ce s-a întâmplat, iar abaterea nu mai poate fi măsurată.

Vezi ProdSYNC

Sesiune de inventar

O numărare a stocului făcută față de o fotografie a stocului, nu față de stocul live. Sesiunea înregistrează cantitățile așteptate la deschidere, operatorii numără prin scanare, iar închiderea separă rezultatele în ce a corespuns, ce a diferit cantitativ, ce era așteptat dar nu a fost găsit și ce a fost găsit fără să fie așteptat.

Vezi QC-WMS

Designator

Identificatorul poziției unei componente pe o placă de circuit imprimat, de exemplu R1, C5 sau U3. Înregistrarea designatorului împreună cu defectul permite să se vadă că aceeași poziție cedează repetat pe parcursul unei serii de producție.

Vezi TML

Înregistrare electronică de lot

Echivalentul digital al dosarului de lot pe hârtie, care documentează cum a fost fabricat un anumit lot. Conține materialele, echipamentele, etapele, verificările și semnăturile pentru acel lot, iar în industriile reglementate este primul document pe care îl cere un auditor.

Vezi BatchTrace

GMP

Good Manufacturing Practice: ansamblul de reglementări care stabilesc cum trebuie fabricate și documentate medicamentele, alimentele și alte produse reglementate. Efectul practic asupra software-ului este că înregistrările trebuie să fie atribuibile, lizibile, contemporane, originale și exacte, iar modificările nu trebuie niciodată să suprascrie în tăcere ce a fost înainte.

Vezi BatchTrace

Cantitate brută și cantitate disponibilă

Cantitatea brută este tot ce se află fizic pe palet. Cantitatea disponibilă este brutul minus ce a fost deja alocat unei livrări. Separarea celor două permite să răspunzi și la ce ai, și la ce mai poți promite, iar confundarea lor este cauza obișnuită a unui raport de stoc care nu corespunde cu raftul.

Vezi QC-WMS

Jidoka

Principiul Lean de a construi capacitatea de a detecta o anomalie și de a opri, astfel încât defectul să fie oprit în loc să fie transmis mai departe. Aplicat la alimentarea liniei, înseamnă că o anomalie în realimentare oprește fluxul, în loc să înfometeze linia mai târziu.

Vezi Jidoka Kanban

Kanban

O metodă de realimentare de tip pull, în care consumul la punctul de utilizare declanșează reaprovizionarea, în loc ca materialul să fie împins către linie pe baza unei prognoze. Semnalul a fost istoric o cartelă fizică; digital, este un eveniment de consum care generează o cerere de realimentare.

Vezi Jidoka Kanban

Plan master de producție

Planul care stabilește ce produse se fabrică, în ce cantitate, pe ce linie și în ce perioadă. Stă între cerere și hală, iar calitatea lui se judecă după cât de mult poate hala să îl execute efectiv, în raport cu capacitatea și materialele reale.

Vezi MPS

MTBF

Mean Time Between Failures: timpul mediu de funcționare între o defectare a unei mașini și următoarea. Se folosește pentru a evalua dacă fiabilitatea echipamentelor se îmbunătățește și are sens doar dacă defectările și orele de funcționare sunt înregistrate consecvent.

Vezi ActON

Listă de picking

O singură livrare către client, tratată ca o unitate de lucru: tot ce merge către o destinație la o anumită dată. Planul de livrare importat de la client devine câte o listă pentru fiecare combinație de destinație și dată, iar lista parcurge apoi pregătirea, validarea și expedierea ca un întreg.

Vezi QC-WMS

Poka-yoke

O soluție de prevenire a erorii care face greșeala dificilă sau imposibilă fizic, în loc să se bazeze pe atenția operatorului. În software apare de obicei ca o validare care refuză o acțiune, de exemplu cerând ca eticheta scanată să corespundă produsului înainte ca expedierea să poată fi confirmată.

Vezi TML

Mentenanță preventivă

Mentenanță efectuată după un program, înainte de apariția unei defectări, nu ca reacție la o avarie. Planul preventiv este derivat de obicei din manualul producătorului echipamentului și exprimat ca sarcini recurente legate de timp calendaristic sau de ore de funcționare.

Vezi ActON

Depozitare (put-away)

Etapa de mutare a unui palet finalizat din zona de lucru într-o locație de stocare, fie o celulă de raft numerotată, fie un bin de sol. Depozitarea automată alege singură locația, preferând de obicei un bin care conține deja același reper în locul unuia gol, ca reperul să rămână grupat.

Vezi QC-WMS

Rework

Repararea unui produs defect pentru a putea reintra în flux în loc să fie casat. Reworkul este urmat de regulă de o sortare care împarte lotul în piese care acum trec și piese care încă nu trec.

Vezi TML

RFQ (transport)

Request for Quotation: procesul prin care mai mulți transportatori sunt solicitați să coteze aceeași rută, pentru ca ofertele să poată fi comparate în condiții egale. Rulat sistematic produce o alegere de transportator care poate fi justificată și un reper de preț; rulat ad-hoc pe e-mail nu produce niciuna.

Vezi QCLOT

RO e-Transport

Sistemul național românesc care cere ca transporturile de bunuri cu risc fiscal ridicat să fie declarate autorității fiscale înainte de începerea transportului, în schimbul unui cod UIT care trebuie să însoțească marfa. Nedeclararea atrage amenzi, deci declararea trebuie de regulă integrată în procesul de expediere, nu tratată ulterior.

Vezi QCLOT

Scrap

Material declarat irecuperabil și casat. Scrapul este un eveniment financiar la fel de mult ca unul fizic, motiv pentru care un proces controlat separă de obicei declararea, confirmarea și validarea între roluri diferite, în loc să lase o singură persoană să caseze material.

Vezi TML

SLA

Service Level Agreement: un termen convenit pentru a răspunde sau a rezolva o solicitare, care variază de obicei în funcție de prioritate. În mentenanță, SLA transformă o solicitare în ceva măsurabil, pentru că o lucrare fie a fost, fie nu a fost închisă în timpul permis de prioritatea ei.

Vezi ActON

Truck shadow

Zona de pregătire unde marfa așteaptă după ce a fost pregătită și înainte de a fi încărcată. Stocul din truck shadow este prezent fizic în depozit, dar deja promis unei livrări, deci este exclus în mod deliberat din stocul disponibil.

Vezi QC-WMS